За клапаните при корозивни средни условия антикорозионният е най-критичната част от химическото оборудване. Ако металните материали на химически клапани не могат да бъдат избрани правилно, малко невнимание може да повреди оборудването, или да причини аварии или дори бедствия. Според съответните статистически данни около 60% от щетите на химическото оборудване са причинени от корозия. Следователно, научният характер на селекцията на материалите следва да се обърне внимание при избора на химическото оборудване. Обикновено има недоразумение, че неръждаемата стомана е "универсален материал", независимо от средните и екологичните условия, тя не е правилна и опасна. Ето някои ключови точки на подбор на материали за някои често използвани химически носители:
1. Среда със сярна киселина , "Като един от силните корозивни среди, сярната киселина е важна промишлена суровина с много широк спектър от употреби. Различните концентрации и температури на сярната киселина имат големи разлики в корозия на материалите. За концентрирана сярна киселина с концентрация над 80% и температура под 80°C въглеродната стомана и чугунът имат добра устойчивост на корозия, но не е подходяща за високоскоростна течаща сярна киселина. Той не е подходящ за използване като материал за помпени клапани; обикновени неръждаеми стомани като 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) имат ограничена употреба за носители на сярна киселина. Следователно, помпените клапани за транспортиране на сярна киселина обикновено са изработени от високосилициево чугун (трудно се отливат и обработват) и високосплавна неръждаема стомана (сплав 20). Флуоропластиците имат добра устойчивост на сярна киселина и е по-икономичен избор да се използват помпени клапани, облицовани с флуор (F46). Ако налягането е твърде високо и температурата се повишава, точката на използване на пластмасовата клапа ще бъде ударена и можете да изберете само по-скъпия керамичен сферичен клапан.
2. Хлороводородна киселина среда. Повечето метални материали не са устойчиви на корозия на солна киселина (включително различни материали от неръждаема стомана), а високосилициевият феро-молибден може да се използва само в солна киселина под 50°C и 30%. Противно на металните материали, повечето неметални материали имат добра устойчивост на корозия към солна киселина, така че гумените помпи и пластмасовите помпи (като полипропилен, флуоропластика и др.) са най-добрият избор за транспортиране на солна киселина. Въпреки това, ако температурата на такава среда надвишава 150°C, или налягането е по-голямо от 16 кг, всяка пластмаса (включително полипропилен, флуоропластика и дори политетрафлуоретилен) няма да бъде компетентна, и няма идеален клапан на пазара. , Но можете да опитате нововъзникващия керамичен сферичен клапан. Предимствата на този клапан са самосмазващи се, нисък въртящ момент, без стареене, и много по-дълъг живот от обикновените клапи. Недостатъкът му е, че цената е много по-висока от тази на пластмасовите клапани.
3. Азотна киселина среда Повечето метали са бързо корозирали и унищожени в азотна киселина. Неръждаемата стомана е най-широко използваният устойчив на азотна киселина материал. Той има добра устойчивост на корозия спрямо всички концентрации на азотна киселина при стайна температура. Струва си да се спомене, че неръждаемата стомана, съдържаща молибден ( Като 316, 316L) устойчивостта на корозия на азотната киселина не е по-добра от обикновената неръждаема стомана (като 304, 321), понякога дори по-нисша. За високотемпературна азотна киселина обикновено се използват материали от титан и титанова сплав.
4. Средата на оцетната киселина е едно от най-корозивните вещества в органичните киселини. Обикновената стомана ще бъде силно корозирала в оцетна киселина при всички концентрации и температури. Неръждаемата стомана е отличен устойчив на оцетна киселина материал. 316 неръждаема стомана, съдържаща молибден, също е подходяща за високи температури. И разредете парите на оцетната киселина. За взискателни изисквания като висока температура и висока концентрация на оцетна киселина или други корозивни носители могат да се използват високо сплавни помпи от неръждаема стомана или флуоропластични помпи.
5. Алкална (натриев хидроксид) стомана се използва широко в разтвор на натриев хидроксид под 80°C и 30% концентрация. Има и много нефтохимични растения, които все още използват обикновена стомана, когато температурата е под 100°C и 75%. Въпреки че корозия се увеличава, тя е икономична. Добре. Устойчивостта на корозия на обикновена неръждаема стомана към лъжлика няма очевидни предимства в сравнение с чугун. Докато малко количество желязо е позволено да се смесва в средата, неръждаема стомана не се препоръчва. За високотемпературна лъжлика най-вече се използват титанова и титанова сплав или високослойна неръждаема стомана.
6. Амоняк (Амоняк хидроксид) "Повечето метали и неметални имат лека корозия в течен амоняк и амоняк (Амонячен хидроксид). Само медни и медни сплави не са подходящи за употреба.
7. Хлор (течен хлор) Повечето метални клапани имат ограничена устойчивост на корозия на хлор, особено в случай на хлор с вода, включително различни сплавни клапани. В този случай, PTFE клапани са много добър избор. Въпреки това химическите растения, които произвеждат хлор-алкали, ще открият, че клапанът PTFE отнема малко повече време и въртящият момент се увеличава, а проблемът със стареенето на PTFE ще стане виден. Изтичането, което се случва в този случай, е фатално. Може да се счита, че заменя оригиналния обикновен PTFE облицован клапан с PTFE облицована с керамична топка сърцевина, а самосмазващият се имот на керамиката и устойчивостта на корозия на PTFE ще имат перфектен ефект.
8. Солена вода (морска вода). Скоростта на корозия на обикновена стомана в разтвор на натриев хлорид, морска вода и солена вода не е много висока, и като цяло трябва да бъде защитена с боя; всички видове неръждаема стомана също имат много ниска единна скорост на корозия, но тя може да бъде локализирана поради хлорид йони Корозия, обикновено 316 неръждаема стомана е по-добре.
9. Алкохоли, кетони, естери и етери. Обикновените алкохолни среди включват метанол, етанол, етиленгликол, пропанол и т.н., кетонните среди включват ацетон, бутанон и др., а естерните среди включват различни метилови естери, Етил и други етерни носители включват метилов етер, етилов етер, бутил етер и др. Те са основно некорозивни, и често използвани материали могат да бъдат приложени. При избора следва да се направи разумен избор според свойствата на медиите и свързаните с тях изисквания. Също така си струва да се отбележи, че кетоните, естерите, и етерите са разтворими в най-различни каучуки, така че трябва да се избягват грешки при избора на запечатващи материали.
Има много други медии, които не могат да бъдат въведени тук. Накратко, не трябва да сте произволно и сляпо, когато избирате материали. Трябва да се консултирате с по-подходящи материали или да се учите от зрелия опит.